Elastische Textilfasern mit Kohlendioxid

Nachhaltiger Produktionsprozess

Die Fasern bestehen aus einem auf cardyon® basierenden thermoplastischen Polyurethan (TPU) und werden mittels des so genannten Schmelzspinnverfahrens hergestellt. Dabei wird das TPU geschmolzen, in sehr feine Fäden gepresst und schließlich zu einem Garn aus Endlosfasern verarbeitet. Im Gegensatz zum Trockenspinnverfahren, das zur Herstellung von konventionellen elastischen Synthetikfasern verwandt wird, entfällt beim Schmelzspinnverfahren der Bedarf an umweltschädlichen Lösungsmitteln. Ein neues chemisches Verfahren ermöglicht die Aufnahme von Kohlendioxid in das Grundmaterial der Fasern. Mit CO₂ als alternativem Rohstoff, einem lösemittelfreien Spinnverfahren und einer vermutlich geringeren CO₂-Bilanz könnte der CO₂ -haltige Werkstoff schon bald zu einer nachhaltigen Alternative zu konventionellen Elastikfasern werden.

Zwei Forschungsprojekte waren bei der Herstellung von elastischen Textilfasern erfolgreich, die CO₂ enthalten und Rohöl als Rohstoff teilweise ersetzen. Covestro arbeitet mit Partneruniversitäten und verschiedenen Textilherstellern an der Entwicklung eines industriellen Produktionsprozesses und arbeitet an der Marktreife der innovativen Fasern. Diese können beispielsweise für Strümpfe und medizinische Textilien eingesetzt werden und konventionelle elastische Fasern auf der Basis von Rohöl ersetzen. Die Elastikfasern werden mit cardyon® hergestellt, einem chemischen Baustein, der teilweise aus CO₂ statt aus Öl besteht.

Entwicklungspartner zeigen Interesse

CO₂ -haltige TPU-Fasern können in Textilgeweben verwendet werden. Erste Unternehmen aus den Bereichen Textil- und Medizinentwicklung haben die Fasern bereits getestet und zu Garnen, Strümpfen, Kompressionsschläuchen und Klebebändern verarbeitet.

Ziel der Markteinführung von CO₂ -haltigen Textilien ist die Förderung eines Werkstoffzyklus in der Textil- und Bekleidungsindustrie, der auf nachhaltigen Ressourcen basiert.